【企業(yè)要聞】常用的焊接方法及其優(yōu)缺點(diǎn)[技術(shù)]
日期：2015-02-03 閱讀數(shù)：
點(diǎn)焊屬于電阻焊的一部分，將被焊金屬工件壓緊于兩個(gè)電極之間，并通以電流，利用電流經(jīng)過工件接觸面及臨近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱，將其局部加熱到熔化成塑性狀態(tài)，使之形成金屬結(jié)合的一種連接方式。點(diǎn)焊是一種高速、經(jīng)濟(jì)的連接方法。它適于制造可以采用搭接、接頭不要求氣密、厚度小于3mm的沖壓、軋制的薄板構(gòu)件，點(diǎn)焊要求金屬要有較好的塑性。這種方法廣泛用于汽車殼體、配件、家具等低碳鋼產(chǎn)品的焊接。
優(yōu)點(diǎn):熔核形成時(shí)始終被塑性環(huán)包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單。加熱時(shí)間短，熱量集中，故熱影響區(qū)小，變形與應(yīng)力也小。通常在焊后不必安排較正和熱處理工作。無需焊絲、焊條等填充金屬，以及氧氣、乙炔、氬氣等焊接耗材，焊接成本低。操作簡單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。生產(chǎn)率高，噪聲小且無有害氣體。
缺點(diǎn)及局限性：目前還缺乏可靠的無損檢測方法，焊接質(zhì)量只能靠工件試樣和工件的破壞性試驗(yàn)來檢查，靠各種監(jiān)控和監(jiān)測技術(shù)來保證。點(diǎn)、縫焊的搭接接頭不僅增加了構(gòu)件的質(zhì)量，而且因在兩板間熔核周圍形成尖角，致使接頭的抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度均較低。設(shè)備功率大，機(jī)械化、自動(dòng)化程度較高，使設(shè)備的成本較高，維修較困難。
MIG焊熔化極氣體保護(hù)電弧焊是采用連續(xù)等速送進(jìn)可熔化焊絲與焊件之間的電弧作為熱源熔化焊絲和母材金屬，形成熔池和焊縫的焊接方法。為了得到良好的焊縫應(yīng)利用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)熔滴、熔池金屬及焊接區(qū)高溫金屬免受周圍空氣的有害作用。
優(yōu)點(diǎn):GMAW法可以焊接所有的金屬和合金?？朔撕笚l電弧焊法條長度的限制。 能進(jìn)行全位置焊。電弧的熔敷率高。焊接速度高。焊絲能連續(xù)送進(jìn)，所以得到長焊縫沒有中間接頭。由于產(chǎn)生的熔渣少，可以降低焊后清理工作量。它是低氫焊方法。焊接操作簡單，容易操作和使用。
缺點(diǎn)及局限性：焊接設(shè)備復(fù)雜，價(jià)格較貴又不便于攜帶。因焊槍較大，在狹窄處的可達(dá)性不好，因此影響保護(hù)效果。室外風(fēng)速應(yīng)小于1。5m/s,否則易產(chǎn)生氣孔，所以室外焊接應(yīng)采取主風(fēng)措施。GMAW是明弧焊，應(yīng)注意預(yù)防輻射和弧光。
螺柱焊:將金屬螺柱或類似的其他金屬緊固性（栓、釘?shù)龋┖附拥焦ぜㄒ话銥榘寮┥先サ姆椒ń凶雎葜?。螺柱焊接技術(shù)是為提高焊接質(zhì)量和效率而發(fā)展起來的一項(xiàng)專業(yè)焊接技術(shù)。通過螺柱焊接的方法，我們可以將柱狀金屬在5ms~3s的短時(shí)間內(nèi)焊接到金屬母材的表面，焊縫為全斷面熔合。由于焊接時(shí)間短，焊接弧度高，焊接能量集中，操作方便，焊接效率高，對母材熱損傷小等特點(diǎn)，這項(xiàng)技術(shù)被廣泛地應(yīng)用在汽車等行業(yè)。實(shí)現(xiàn)螺柱焊的方法有電阻焊、摩擦焊、爆炸焊以及電弧焊等。
優(yōu)點(diǎn):焊接時(shí)間短，只有1-3ms，空氣來不及侵入焊接區(qū)，焊接接頭已經(jīng)形成，因此無需保護(hù)措施。螺柱直徑與被焊工件壁厚之比可以達(dá)到8-10，最小板厚約0.5mm。不用考慮螺柱長度的焊接收縮量，這是因?yàn)槿艹睾苄。医宇^是塑性連接。 接頭沒有外部可見的焊腳，不需要進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查，不會(huì)有氣孔、裂紋等缺陷。
TIG焊在惰性氣體的保護(hù)下，利用電極與母材金屬（工件）之間產(chǎn)生的電弧熱熔化母材和填充焊絲的焊接過程。
優(yōu)點(diǎn):惰性氣體不與金屬發(fā)生任何化學(xué)反應(yīng)，也不溶于金屬，為獲得高質(zhì)量的焊縫提供了良好條件。焊接工藝性能好，明弧，能觀察電弧及熔池，即使在小的電流下電弧仍然燃燒穩(wěn)定，焊接過程無飛濺，焊縫成型美觀。容易調(diào)節(jié)和控制焊接熱輸入，適合于薄板或?qū)崦舾胁牧系暮附?。電弧具有陰極清理作用。適用于全位置焊，是實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成型的理想方法。
缺點(diǎn)及局限性:熔深較淺，焊接速度較慢，焊接生產(chǎn)率較低。鎢極載流能力有限，過大的電流會(huì)使焊接接頭的力學(xué)性能降低，特別是塑性和沖擊韌度降低。對工件的表面要求較高。焊接時(shí)氣體的保護(hù)效果受周圍氣流的影響較大，需采取防護(hù)措施。生產(chǎn)成本較高。
凸焊同點(diǎn)焊一樣，均屬于電阻焊，凸焊與點(diǎn)焊的差別在于，凸焊的工件上需要預(yù)制一定形狀和尺寸的凸點(diǎn)，焊接過程中電流通路面積的大小決定于凸點(diǎn)尺寸，而不像點(diǎn)焊那樣決定于電極端面尺寸。
優(yōu)點(diǎn)（與點(diǎn)焊相比較）:一次同電可以同時(shí)焊接多個(gè)焊點(diǎn)，不僅生產(chǎn)率高，而且沒有分流影響。電流密集于凸點(diǎn)，與點(diǎn)焊相比，焊接電流分布更集中，故可用較小電流進(jìn)行焊接，并能可靠地形成較小的熔核。凸點(diǎn)的位置準(zhǔn)確，尺寸一致，各點(diǎn)的強(qiáng)度比較均勻。電極的磨損量比點(diǎn)焊小，因而大大降低了電極的保養(yǎng)和維修費(fèi)用。與點(diǎn)焊相比，工件表面的油、銹、氧化皮、鍍層和其他涂層對凸焊的影響較小?？梢院附右恍c(diǎn)焊難以焊接的板厚組合。
缺點(diǎn)及局限性（與點(diǎn)焊比較）： 需要沖制凸點(diǎn)的附加工序有時(shí)電極比較復(fù)雜。當(dāng)一次同電焊接多個(gè)焊點(diǎn)時(shí)，需要使用高電極壓力、高機(jī)械精度的大功率焊機(jī)。
生產(chǎn)部 尹新磊 報(bào)道
