【技術(shù)貼】常用的焊接方法及其優(yōu)缺點(diǎn)
日期:2015-02-03 閱讀數(shù):
點(diǎn)焊屬于電阻焊的一部分,將被焊金屬工件壓緊于兩個(gè)電極之間,并通以電流,利用電流經(jīng)過工件接觸面及臨近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱,將其局部加熱到熔化成塑性狀態(tài),使之形成金屬結(jié)合的一種連接方式。點(diǎn)焊是一種高速、經(jīng)濟(jì)的連接方法。它適于制造可以采用搭接、接頭不要求氣密、厚度小于3mm的沖壓、軋制的薄板構(gòu)件,點(diǎn)焊要求金屬要有較好的塑性。這種方法廣泛用于汽車殼體、配件、家具等低碳鋼產(chǎn)品的焊接。 優(yōu)點(diǎn):熔核形成時(shí)始終被塑性環(huán)包圍,熔化金屬與空氣隔絕,冶金過程簡單。加熱時(shí)間短,熱量集中,故熱影響區(qū)小,變形與應(yīng)力也小。通常在焊后不必安排較正和熱處理工作。無需焊絲、焊條等填充金屬,以及氧氣、乙炔、氬氣等焊接耗材,焊接成本低。操作簡單,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。生產(chǎn)率高,噪聲小且無有害氣體。 缺點(diǎn)及局限性:目前還缺乏可靠的無損檢測方法,焊接質(zhì)量只能靠工件試樣和工件的破壞性試驗(yàn)來檢查,靠各種監(jiān)控和監(jiān)測技術(shù)來保證。點(diǎn)、縫焊的搭接接頭不僅增加了構(gòu)件的質(zhì)量,而且因在兩板間熔核周圍形成尖角,致使接頭的抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度均較低。設(shè)備功率大,機(jī)械化、自動(dòng)化程度較高,使設(shè)備的成本較高,維修較困難。
缺點(diǎn)及局限性:焊接設(shè)備復(fù)雜,價(jià)格較貴又不便于攜帶。因焊槍較大,在狹窄處的可達(dá)性不好,因此影響保護(hù)效果。室外風(fēng)速應(yīng)小于1。5m/s,否則易產(chǎn)生氣孔,所以室外焊接應(yīng)采取主風(fēng)措施。GMAW是明弧焊,應(yīng)注意預(yù)防輻射和弧光。
TIG焊在惰性氣體的保護(hù)下,利用電極與母材金屬(工件)之間產(chǎn)生的電弧熱熔化母材和填充焊絲的焊接過程。
凸焊同點(diǎn)焊一樣,均屬于電阻焊,凸焊與點(diǎn)焊的差別在于,凸焊的工件上需要預(yù)制一定形狀和尺寸的凸點(diǎn),焊接過程中電流通路面積的大小決定于凸點(diǎn)尺寸,而不像點(diǎn)焊那樣決定于電極端面尺寸。
缺點(diǎn)及局限性(與點(diǎn)焊比較): 需要沖制凸點(diǎn)的附加工序有時(shí)電極比較復(fù)雜。當(dāng)一次同電焊接多個(gè)焊點(diǎn)時(shí),需要使用高電極壓力、高機(jī)械精度的大功率焊機(jī)。
生產(chǎn)部 尹新磊 報(bào)道 |